气浮工艺在含油污水处理的应用
含油污水不仅来源广泛，而且成分十分复杂。石油化工、机械制造与食品加工企业中，所有和油类物质接触过的水, 都将含有一定量的油。比如，在冶金工艺中，部分设备与材料生产时要在冷却与润滑等过程中使用水，并且在运行过程中经常和材料及设备发生接触，使水中含有大量油脂、颗粒及粉尘，产生含油污水。伴随生产行业快速发展，不同企业产生的含油污水无论是在特点还是性质上，都有很大的差别。通常，含油工业污水当中的油含量从几十毫克每升到数万毫克每升。含油工业污水处理难度较大。
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽。3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁。4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升。5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。浅层气浮由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂、絮凝剂和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到优化的混凝效果。
1、浅层气浮机污泥阀每两开一次，放尽污泥后，阀门关闭。2、回转支承运转100小时后，应检查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一次，以确保有足够的预紧力；保持每100小时在旋转状况下加注黄油一次，并做好记录。3、行走架和浮渣管用的无机变速机期500工作小时后，更换新油，并将内部油污冲净；第二期1000工作小时；第三期2000工作小时，以后可每隔2000小时更换一次。经常检查油位，使油位保持在油标中线位置。4、浅层气浮机的轴承，要每月加注一次合成钙基润滑脂。5、旋转接头部位能通过油杯加注N32号或N22号机械油。6、溶气水泵和加药泵轴承部位经常加注润滑油至正常位置。如果在气温低于零度时检修，应将泵内水放出，以免冻裂。7、每三个月松一次调节隔流圈的螺母，以确保隔离橡胶层与池底紧密接触。8、每月检查一次碳刷磨损情况，碳刷磨损至只剩10mm时，更换碳刷。9、整机维护部分：每一年检修一次，浅层气浮机各机电设备清洗、润滑并加油。
以上信息由专业从事气浮机价格的马鞍山中创环保于2024/6/21 11:56:21发布
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