催化燃烧工艺技术展望 催化燃烧是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率，加快反应进程。利用催化剂的优异性能，可使废气在较低的起燃温度(200～300℃)下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。并且由于催化剂具有选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其在反应中生成分子氮(N2)。 1.主要工艺 目前所用的催化燃烧工艺主要包括固定床催化燃烧工艺、流化床催化燃烧工艺、整体式催化燃烧工艺、流向变换催化燃烧工艺四大类。 2.展望 催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特点，可增加低浓度废气的处理效率，在催化反应、化工、自动检测和环境工程控制等均具有重要应用。但由于催化剂容易，寿命等因素使其在废气处理中的应用具有局限性。因此大力新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒的非催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度废物，将成为今后研究工作的。同时催化燃烧装置应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。
CO催化燃烧装置的适用范围：适用于浓度较低的废气，不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理，尤其适用于风量较大的处理场合。取得了满意的经济效益和社会效益。适用于涂装、机电、制鞋、家电、塑料、印刷、各种化工车间挥发或泄露的废气净化、除臭。沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧分为：常规沸石转轮吸附浓缩和筒式转轮吸附浓缩两种。常规沸石转轮吸附浓缩通过选择沸石分子筛作为吸附剂，将废气中的VOCs成分吸附到沸石分子筛中，并将其浓缩。浓缩到的浓度时通过催化燃烧设备将废气分解。低温催化燃烧装置的特点是燃烧器的停止是接收文本显示的停止命令，关闭主汽阀，然后系统进行反吹，是燃烧盘的残余气体分散，强制风冷。一段时间过后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。
怎样提高催化燃烧设备的运行稳定性？针对催化燃烧设备的使用现状，应制定严格的使用标准，以便设备正常运行。对催化燃烧设备操作人员进行技术培训和培训。烟囱应配备防雷设备。活性炭吸附床或沸石转轮、分子筛吸附设备、催化燃烧设备应分别设置泄压和隔膜。过滤器阻火器设置在活性炭吸附床和催化燃烧设备之间的连接管之间，使设备既能阻燃又能过滤。选择热交换新鲜热空气，均匀进入吸附箱解吸活性炭或沸石分子筛。活性炭吸附罐和催化燃烧设备配有废气浓度检测和温度检测。当废气浓度过高时，报警并打开阀门以降低浓度。如温度过高，发出主动报警并打开冷却设备。
以上信息由专业从事浓碱水资源化回用公司的马鞍山中创环保于2024/6/20 12:27:59发布
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