化肥挤压机工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料,有机废液经多效蒸发浓缩,再配以适量矿质肥料调制成浆料,送入喷浆造粒机,经高温热风闪蒸干燥成粒。接着是强制喂料系统,这样是为了控制给料的速度,似的送料时候速度均匀,能够很好的增加入料量,增加产量,其主要的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力,从而使得产品质量更高。其特点是:生产有机肥范围较窄,物料选择浆料;化肥挤压机投入大,能耗高;集喷浆、干燥、造粒于一体,操作方便;产品球粒状,物理性状良好,商品档次高。
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在使用挤压肥生产线进行肥料生产时,以下是一些注意事项:
1. 安全操作:确保所有操作人员都熟悉设备的操作规程和安全注意事项,并配备必要的个人防护装备。定期对设备进行维护和检查,确保设备的正常运行并防止意外事故的发生。
2. 原料准备:使用高质量的化肥原料。在投入挤压机之前,需要将原料进行配比,确保配料准确,并遵循生产工艺指导,以确保产品的质量和均匀性。
3. 控制加料量:化肥挤压机的生产能力和产品质量受到加料量的影响。控制加料量可以通过调整进料装置的速度和挤压机的挤压力来实现。注意遵循工艺指导,不要超出设备承受的负荷。
4. 温控管理:挤压机的生产过程需要对温度进行控制。确保加热装置的正常运行并保持合适的温度,以确保原料的挤压和造粒效果。
5. 挤压机调试:在开始生产之前,需要合理调试挤压机,确保其工作稳定、挤压力适中,以及挤压口的清洁和畅通。
6. 维护保养:定期对挤压机进行维护保养,包括清洁挤压腔、更换易损件和润滑设备,以保证设备的正常运行和寿命。
7. 废料处理:合理处理挤压过程中产生的废料和副产品。采取环保措施,减少对环境的污染,并考虑废料的回收利用,以实现资源的循环利用。
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程的操作条件得到大大改善。何设备对其加工对象都有一定的适应性,有机质发酵需要特定的条件,所以有机肥挤压造粒机对其原料也有一定的要求。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 螺杆挤压造粒机通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。
螺杆挤压造粒机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分,但又不单纯是如此。螺杆挤压造粒机理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难。
以上信息由专业从事挤压肥设备厂家的东衡自动化于2024/6/7 6:20:50发布
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