催化燃烧设备反应的温度催化燃烧反应温度在260-380度之间，反应温度低。燃烧迅速,终产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。 催化燃烧设备中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。适合用RTO催化燃烧设备处理废气存在形式及行业：通常情况下，在烟气温度较低的情况下，可以选择耐酸性和耐久性的过滤材料，进而确保相应的过滤效果。1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。3、催化燃烧设备常见故障有简体磨损穿孔、法兰接口变形无法密封、储尘池或箱不密封、筒体耐磨涂层磨损或穿孔、锁气器衬垫磨损、锁气器开关失灵。
环保现在是国家重点关注的项目，对于一些有排放气体或污水的行业管控很严格，必须要求排放气体通过国家旁放标准，所以一些行业在没有达到标准的时候，多数面临状态，催化燃烧设备技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，能够通过国家环境评估标准水平。工作原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备是一种废气处理设备，但是这种设备是如何进行废气处理的呢？RCO催化燃烧设备学名叫蓄热式催化燃烧法，蓄热是指设备本身带有自动蓄热功能，即催化剂周围的陶瓷蓄热体，可以自动蓄热，减收电能消耗。催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体的排放，减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单吸附器，空气净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废备及砂处理车间工序复杂物料输送量大工艺设备多扬尘点多的特点生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，催化剂到达温度后进行化学反应。进行废气净化。
以上信息由专业从事催化燃烧设备的马鞍山中创环保于2024/5/6 9:19:18发布
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