催化燃烧净化装置特点
吸附剂采用的活性炭性能优越,其比表面积大(1300～2500m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20～200A),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性炭要快2～3个数量级),而且再生容易快速(一般3～5min),脱附彻底,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量，因此对有机废气的净化率高;同时因活性炭耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。有机废气治理催化燃烧工艺的注意事项：1、注意安全问题有机废气治理工艺中的废气大部分都是的，所以为了避免或者是发生安全事故需要采取一些措施并按照规范来进行操作。
催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘灭火系统。然后进入换热器，再进入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，有机废气通过催化床分解为二氧化碳和水，进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升到反应温度。催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。当反应温度达不到时，加热系统部分通过自动控制系统实现补偿加热。利用催化剂作为中间产物，有机气体在较低的温度下转化为无害的水和二氧化碳气体。
在催化剂的作用下，废气中的可燃组分可以在较低的温度下进行燃烧反应。该方法可以节省燃料的预热，提高反应速度，减小反应器体积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物之间的相对转化率。
催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在特定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。
在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管, 结合内循环管路, 可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热 30 m in 左右后停止加热, 以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡) , 同时采用的热交换器, 并用的轻质耐火材料保温, 这样不仅使废气的催化燃烧, 同时热利用效率髙, 运行成本低。由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生。
以上信息由专业从事催化燃烧设备的马鞍山中创环保于2021/6/22 5:51:03发布
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