法兰锻件产业遇到的困境和问题既是锻造行业的缩影,也反映了多年来在传统产业转型升面有实现进展的原因。支持和关注多数还停留在原有的帮助企业做大做的思路上,而在支持政策上忽视了市场的主导作用,没有将政策支持的好钢用在引导企业适应市场、得市场的刀刃上。
解剖的法兰锻件产业的问题,可以庖丁解牛地分析出传统锻造行业存在的1些共X问题和当前省在推动企业面向市场实现转型升面应当主要抓好的几项牛鼻子工作。
一是逐步建立完善市场营销研究机构和企业战略营销咨询机构。决定了产品能走多远,在市场上能卖多少钱,是否被下游消费者和用户所接受。培育本土的有视野、有市场竞争力的营销机构和战略咨询机构意义重大。
二是推动我省工业设计研究体系的完善,将省内高校所师资力量和咨询机构社资源整合,搭建工业设计咨询平台。的和现代的工业设计是产品设计是企业在生产管理中不断产品品质、市场竞争力的根本。
三是培育本土团队的同时,应发挥服务外包的时效X和实效X,利用、两个市场上的资源,为我省产品的化和工业设计提供服务。同时,在引入省外、国外企业的同时,通过对本省相关企业也是的锻炼和有力的。
正火的锻造件出现上述缺陷组织并非个别钢种,常用的渗碳钢2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等许多钢种的锻件都可能产生。 上述缺陷组织的的办法是把冷却速度控制起来,采用等温退火处理。即锻件加热化后,冷却到值以下向珠光体转变的某个温度范围内等温,使相变在恒定温度下进行,待相交完毕后,自由冷却至室温。 等温退火能带状组织差,避免非正常组织出现,金相组织合格,并有利于消除锻造应力,减少渗碳淬火变形。
等温退火得到的金相组织是由铁素体和珠光体等轴晶粒组成,硬度波动范围小,并可根据需要调节,提供良好的切削加工性能。 但如果锻件采用正火处理,其切削性能和渗碳淬火后的变形要求,因正火较等温退火节省,宜采用正火。对有些渗碳合金钢锻件,经正火后,硬度太高,不利于切削加工,正火后,应经高温回火降低硬度,改善切削性能。
调质合金结构钢锻件,凡锻后进行处理,即能件要求的,一般采用调质处理。对另外一类锻件,切削加工后还再进行热处理才能件的要求的,一般预先热处理采用正火或正火加高温回火或调质处理。
锻造机械手液压系统清洗注意事项:
(1)一般液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、气油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
(2)清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-65)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的。
(3)清洗过程中,可用非金属锤、棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利于清除管路内的附着物。
(4)液压泵采用间歇运转方式,有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min。
(5)在清洗系统回路上,应加装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网。
(6)清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
(7)为了防止外界潮气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止。
(8)清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压
是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚,材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等),都采用热锻压。
冷锻压
是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。
以上信息由专业从事模具锻造代加工的茂金锻造于2021/6/19 11:35:38发布
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