爱立许厂家介绍：搅拌器产品设计流程一、搅拌器桨叶造型对搅拌桨叶、槽体等按照真实尺寸制作三维模型。二、流场分析将搅拌器桨叶及槽体按照预先设计方案组合在一起，并设置其转速、转向、介质等参数，进行流场分析，查看其槽体内各点流速、流向及压力等参数（见图2）。还可观看流场内粒子的运动轨迹（见图3）。如果流场分析结果达到预期效果，则可以进入下一环节。如果对模拟效果不满，则应调整设计方案并重新进行流场模拟分析。三、搅拌器零件分析将流场中模拟过程中搅拌器叶片所受外力带入到结构分析中去，通过结构应力分析得出搅拌器的应力分布、大小以及变形位移情况。当校核结果有危险点时，需调整搅拌器叶片厚度或者采用加固方式确保其强度和刚度。四、产品效果图当上述步骤都完成后，便可做出搅拌器产品的效果图，使用户提早知道订购产品外观。
爱立许厂家介绍：几种常见搅拌器的性能一、旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器直径小，转速大，叶片端部的圆周速度为5～15m/s，适用低粘度流体的搅拌。旋桨产生轴向流动，液体流向釜底，折回返入旋桨入口。适用大尺寸的调匀，固体的悬殊，形成大循环量的总体流动。二、涡轮搅拌器涡轮搅拌器工作原理与双吸式叶轮相似，直径小，转速大，端部切线速度为3～8m/s，适用低粘度和中等粘度流体的搅拌。涡轮搅拌器产生出口速度大，产生激烈的旋涡运动和很大的剪切力，使液体微团较细分散。适用小尺寸均匀混合，不适用易分层的物料和重固体物料的混合。三、大叶片低转速搅拌器旋桨式搅拌器和涡轮搅拌器不适用高粘度流体，原因是转速大，阻力损失大。桨式搅拌器：转速小、桨叶大（0.5～0.8D），可用于较高粘度液体的搅拌，液位高，在轴上安装数个桨式搅拌器。锚式和框式搅拌器：直径略小于容器，转速很小，在桨叶外延和搅拌器容器内壁间产生较大的剪切作用，适用粘度很高的液体搅拌；但不产生轴向流动，混合不均。
爱立许厂家介绍：搅拌器操作规程搅拌器操作时需要做到操作前检查、启动操作、停止操作、应急处置措施四方面，下面为大家具体讲解一下搅拌器操作流程。(一) 操作前检查： 1) 检查搅拌器各部位连接状况，确认其连接牢固。2) 检查搅拌器外壳清洁状况，确认其清洁无漏油。 3) 检查齿轮箱润滑油高度，润滑油液面应在油尺两刻线之间。4) 检查搅拌器接地线是否良好接地。 5) 检查油罐液面高度，液面高度必须在4米以上。 (二) 起动操作：1) 经操作前检查，如未发现异常，合上供电开关，检查供电电压（380—415V），正常后，按下起动按钮，额定电流（68—122A）,搅拌器二台同时运转。如发现起动困难，应立即按下停止按钮，查明搅拌器运转困难原因。 2) 起动后及在运转过程中要检查：3) 轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于90℃，发现轴承温度过高应停止运转查明原因。 4) 搅拌器的振动情况，有无异常响声，如振动异常或有异常响声，应立即停止搅拌器运转查明原因。5) 根据尾罩下放油开头流出的油量判断叶轮轴端机械密封的漏油情况，发现漏油严重时，停止搅拌器运转更换机械密封。 (三) 停止操作：按下停止按钮，搅拌器停止运转，并切断供电开关。 (四) 应急处置措施：搅拌器运转过程中，发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时，立即按下停止按钮，停止搅拌器运转，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。
爱立许厂家介绍：锚框式搅拌器如何选用锚框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。另外，由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。所以在选用锚框式搅拌器使需要注意：在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮（在框式上增加斜叶横梁或立叶），可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
以上信息由专业从事爱立许底刮刀定制的马鞍山科驰科技于2024/6/28 6:37:55发布
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