申江建湖混合机配件厂家为您介绍：搅拌器的选用：搅拌目的和搅拌机理的了解在化工行业,特别是精细化工生产中,搅拌设备的应用是非常普遍的。搅拌器选用是否合理,将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等,因此合理的选用搅拌器在工程设计中是不可忽视的。1搅拌目的和机理要合理的选用搅拌器,首先要了解搅拌目的和搅拌的混合机理。在化工生产中,经常有以下几种情况要进行搅拌。①均相液体混合：把互溶液体混合。通过搅拌尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品混合等。②非均相液体混合：把互不相溶的两种液体混合起来,使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到乳化过程,通过搅拌,使第.液相以的液滴形式分散于第.二液相,形成稳定的混合物。又如溶剂萃取过程中,为了液两相间的界面,实现相间传质,可通过搅拌来完成。③固液混合：让固体颗粒在液体中悬浮。如在以固体作为催化剂的液相反应中,用搅拌器可以防止固体沉降,提供反应所需的固液传质环境。④气液混合：在氧化、加氢和生物发.酵等工业操作中,搅拌时,把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中,以增大气液接触面。⑤强化液体与器壁的传热：为了强化流体与器壁之间的传热,在器壁处的流体应有足够的流速,使介质和器壁面有一个较大的传热系数,通过搅拌可达此目的。
申江建湖混合机配件厂家为您介绍：螺杆式搅拌器的特性及一般应用螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。螺杆常与螺带组合在一个轴上，称为螺带-螺杆式搅拌器，这时蜾杆直径可适当增加，其比值可到d/D=0.5。螺杆与螺带的螺旋方向相反，螺杆推动液体向下，螺带推动液体向上，造成液体的全罐混合均勾。螺杆式搅拌器还可以和导流筒组成搅拌系统，该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有很高的混合效率，适用于随反应进行，物料黏度逐渐增大，出过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时，导流筒简壁可通入换热介质，增加换热面积。
申江建湖混合机配件厂家为您介绍：搅拌器在石油化工中的应用 搅拌器在石油化工生产中经常被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。在石油工业中，一种的混合调整和精制，中添加四铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造、乙烯、高压聚乙烯、聚、合成橡胶、染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌器。 石油工业中大量应用催化剂、添加剂，所以对搅拌器的用量非常大。由于物料操作条件的复杂性、多样性，对搅拌器的要求也十分复杂。炼油厂的硅铝反应器、打浆罐、钡化反应釜、硫磷反应釜、烃化反应釜、白土混合罐等都是都需要各种不同型式的搅拌器。大型储罐中，中所含多种不同成分，各组分重度不同，因此会出现分层不均现象，为使油罐内物料均一，就必须使用搅拌器进行搅拌。
申江建湖混合机配件厂家为您介绍：推进式桨叶搅拌器厂家解说:三种常见的搅拌器性能一、旋桨式搅拌器 旋桨式搅拌器直径小，转速大，叶片端部的圆周速度为5～15m/s，适用低粘度流体的搅拌。旋桨产生轴向流动，液体流向釜底，折回返入旋桨入口。适用大尺寸的调匀，固体的悬殊，形成大循环量的总体流动。二、涡轮搅拌器 涡轮搅拌器工作原理与双吸式叶轮相似，直径小，转速大，端部切线速度为3～8m/s，适用低粘度和中等粘度流体的搅拌。涡轮搅拌器产生出口速度大，产生激烈的旋涡运动和很大的剪切力，使液体微团较细分散。适用小尺寸均匀混合，不适用易分层的物料和重固体物料的混合。三、大叶片低转速搅拌器 旋桨式搅拌器和涡轮搅拌器不适用高粘度流体，原因是转速大，阻力损失大。桨式搅拌器：转速小、桨叶大（0.5～0.8D），可用于较高粘度液体的搅拌，液位高，在轴上安装数个桨式搅拌器。锚式和框式搅拌器：直径略小于容器，转速很小，在桨叶外延和搅拌器容器内壁间产生较大的剪切作用，适用粘度很高的液体搅拌；但不产生轴向流动，混合不均。
以上信息由专业从事申江建湖混合机配件加工厂的马鞍山科驰科技于2024/4/23 10:17:49发布
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