怎样正确配制水基切削液?
①使用前先用清水彻底清洗水箱,尤其要除尽水箱底部沉积的废屑,再用低浓度的水基液(约1%)循环10分钟-15分钟后排去。
②配制时一般先加入水,再在循环的状态下,慢慢加入浓缩液,注意一定要准确计量浓缩液的质量和水的质量,确保配制液的浓度在需要的范转内。
③不同厂家或牌号的切削液不可混和使用。
切削液机台生锈的原因蕞近有好几个老板找到我,说他们现在用的切削液,机台台面生锈严重,问我家的切削液会不会这样?于是过去一看,CNC机台台面上,果然生锈严重,星星点点的锈斑布满了台面。于是我先要师傅测了下他们机台的浓度,有的确实是8,有的是15,有的3-4的。
由上可以看,他们机台浓度控制不规范,有的高,有的低。所以我分析,机台台面生锈可能存在2个原因:
一》切削液产品本身存在问题,切削液本来没任何防锈功能,或者原i油或基础油有腐蚀作用,所以机台才会那么容易生锈。
二》切削液浓度用的太低了。机台里面如果一直没添机油,是水,那本来带点防锈成分的,也被稀释的没得了。
切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液,如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液,以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等,这些都是影响乳化液品质的主要因素,正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg,当含菌量达到10000~100000个/mg时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果迅速下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。水性切削液的改革历程对于金属加工行业中的巨头切削加工来说,只要是提到油大家都很有认识!而且接触较深,但随着工业时代的变迁,技术的日新月异和人们对工作环境的要求。我们从蕞原始蕞基本的加工油慢慢的转变提升了!
下面就由马鞍山骏远润滑油带您走进水性切削液的改革历程:
首先咱们蕞初用的比较多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液,虽然说现在水性切削液进步那么快,但在价格上乳化液还是让很多人无法拒绝,特别是小型的加工厂。不过长远来说合成切削液迟早会替代乳化切削液的!
以上信息由专业从事环保切削液厂家的骏远润滑油于2021/6/17 2:09:40发布
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