塑钢缠绕管生产线详细说明
性能特点：金纬管道公司自主设计出新型塑钢缠绕管生产线，生产出的塑钢缠绕管的钢带不易腐蚀，钢带顶部具有加厚的保护层，加强筋不容易被倾倒，接缝连接可靠牢固，管材轴向的抗拉强度高，使用过程中不容易渗漏，并且申请了保护，号 :ZL200920073200.4 和 200910054675.3 。
该生产线被广泛应用于HDPE供水管、燃气管、煤矿双抗管及非开挖管材领域。该生产线是我公司采用欧洲先
进技术，经消化吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于HDPE、PP等聚烯烃类管材的高速挤出。该生产线外形美
观，自动化程度高，生产。
PE塑料管材生产线价格特点：
1. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
2. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
各段工作特点如下：
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
机头
机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
以上信息由专业从事MPP电力套管挤出生产线销售的金纬机械常州于2024/3/22 10:02:36发布
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