黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多,则可塑性好,干燥强度也高,但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成,决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料,俗称“生泥”,泥似块状岩石,堆放在露天,稍事风化,待其松散,然后用锤式破碎机初碎,用轮碾机粉碎,将泥料过60目筛(泥料如太粗,制作时费劲;因此,黑色具有合理的天然化学组成、矿物组成和工艺特性,其单一泥料通过加工炼制,即能制成各种陶瓷器制品。如太细,制作时则易黏手,并且烧成后收缩率大),湿水后通过真空练泥机捏练,便成为供制坯用的熟泥料。
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化:开采出来的黑泥原料进厂后,要先在露天存放一段时间(3个月以上),任其风吹雨打、日晒冰冻,目的是通过风化,使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然,风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点:黏土质地变细,可塑性提高,原料中水分均匀,部分碱金属与碱土金属盐类溶解,耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质,根据不同制品的质量要求,凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。2)干燥收缩率小陶瓷从泥坯成型到烧成收缩约8%左右,烧成温度范围较宽,变形率小,生坯强度大。
提高黑泥钠化质量和效果的方法提高黑泥钠化质量和效果的方法黑泥在钠化的过程中,尤其是在受到挤压作用下,晶层之间、粘粒之间产生相对运动而发生分离,这也增加了Na+离子的接触面积,有利于钠化进行。并且挤压也使蒙脱石晶体产生断键,利于吸附具有相反电荷的Na+,利于蒙脱石水化,再加是一定时间的场堆陈化,极大的改善了黑泥的水化性能。钠化黑泥我们得到的结果与分析是这样的:铸造用钠化黑泥复用性的高与低主要由黑泥矿物本身的组分,属型,属性有关,另一个是与钠化的程度有关.同一批料钠化的越彻底其产品的复用性就越高。这两个因素决定了钠化铸造黑泥的复用性。若次烧结度较高,捂灰成色会润一点,烧结度相对底一点,则捂灰以后会感觉壶表有些“涩”,但后者相对轻易泡养一点。
以上信息由专业从事耐火粘土厂的东瓷陶瓷原料于2024/4/19 10:34:58发布
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